Senza dimenticare la sua vocazione di distributore di importanti marchi internazionali, Mondial ha sviluppato una propria competenza nella produzione diretta di moduli lineari e nella finitura delle estremità delle viti rullate a ricircolo di sfere. Nello stabilimento in provincia di Piacenza si concentrano la maggior parte delle attività produttive del Gruppo Mondial organizzate in modo da rispondere alle esigenze di prodotti di qualità e in grado di adattarsi alle necessità del mercato.

Si estende su un’area di 30.000 mq. di cui 10.000 coperti, l’area produttiva del Gruppo Mondial in cui si trovano sia UNITEC, la società del gruppo che produce cuscinetti speciali di precisione per macchine utensili e industria, sia Mondial con la propria produzione di moduli lineari, la finitura viti e la preparazione di guide lineari a ricircolo di sfere.
Mondial S.p.A., nasce a Milano più di sessant’anni fa, come distributore di importanti marchi internazionali di componenti per la trasmissione meccanica. La distribuzione è ancora oggi la vocazione principale dell’azienda milanese, ma il naturale orientamento alla ricerca e allo sviluppo l’ha portata ad affiancare all’attività di distribuzione anche quella di produzione, rendendo Mondial un caso indubbiamente particolare nel panorama dei distributori del settore. Si è trattato, infatti, di un’evoluzione quasi obbligata per un’azienda che da molto tempo si è dotata di una propria organizzazione tecnica e di progettazione ben qualificata che conta 12 persone tra ingegneri e tecnici. In questo modo riesce ad avere un filo diretto con i progettisti delle aziende clienti, con cui porta avanti applicazioni innovative garantendo più qualità e valore alle proprie forniture.

Uno stabilimento organizzato per soddisfare le esigenze del cliente
L’esigenza di produrre in proprio moduli lineari e di avviare un processo di finitura dei terminali delle viti a ricircolo di sfere nasce dalla necessità di dare al cliente una risposta concreta alle sue richieste di prodotti affidabili ma che possano adattarsi in modo rapido alle esigenze dell’applicazione e che possano essere forniti nel rispetto di tempi di consegna sempre più stringenti.
Il rispetto delle richieste dei clienti ha comportato organizzare e pianificare le attività produttive standardizzando i processi, i componenti e le lavorazioni. Di conseguenza sono stati ottimizzati gli spazi e la produzione in tutti i loro aspetti, dai percorsi all’jnterno dell’area, alle modalità di stoccaggio del materiale semilavorato, dai tempi della lavorazione, alle modalità di confezionamento per l’invio del prodotto finito al cliente. Senza ovviamente dimenticare l’area di controllo qualità a fine linea di produzione.

Viti a ricircolo di sfere: lavorazione di terminali su misura
La grande esperienza acquisita nei suoi sessant’anni di storia ha portato Mondial a considerare che oggi, nel panorama italiano, il progettista che sta sviluppando un’applicazione, in cui ci sia un sistema di posizionamento, trova difficoltà nell’avere un interlocutore valido che possa fornirgli a 360° le soluzioni che sta cercando.
Partendo da questa considerazione l’azienda milanese ha sfruttato lo stabilimento produttivo di Piacenza per avviare le attività di personalizzazione delle viti a ricircolo di sfere per la realizzazione a disegno dei terminali di questi componenti essenziali dei sistemi lineari di posizionamento. Una scelta che ha comportato importanti investimenti per organizzare l’area produttiva e in macchinari per la lavorazione. Inoltre, per alcune lavorazioni i tecnici Mondial si sono trovati di fronte alla necessità di progettare essi stessi alcune macchine, dato che sul mercato non si riusciva a reperire prodotti che potessero soddisfare le esigenze di una lavorazione su misura dei terminali ed estremamente variabile per quantità ed esecuzione.
Le viti a ricircolo di sfere rullate vengono fornite in precisione ISO 5 e 7. Nel magazzino dello stabilimento vengono stoccate in lunghezza massima e – una volta definite con i tecnici dell’assistenza la configurazione, i diametri, le lunghezze e il tipo di lavorazione delle estremità – parte il processo produttivo.
La prima fase consiste nel taglio della vite alla lunghezza definita dal cliente. La vite passa quindi al fase di rinvenimento delle estremità che vengono riscaldate per induzione. La fase successiva prevede la raddrizzatura della vite che giunge, infine, alla lavorazione vera e propria.
Per quest’ultima fase particolare attenzione è stata posta nella definizione dei cicli di lavorazione sul centro di tornitura. Sempre tenendo bene in mente l’elevato grado di flessibilità della produzione, sono stati sviluppati dei programmi che permettono in pochi minuti di modificare l’esecuzione delle operazioni ottenendo pressoché qualsiasi tipologia di lavorazione sul terminale.
Durante la lavorazione vengono effettuati autocontrolli sulle fasi critiche e un controllo finale a termine ciclo. Superato quest’ultimo controllo la vite viene assemblata con la chiocciola, lubrificata e confezionata con materiale inibente della corrosione.
Questa tipologia di confezionamento consente al cliente di stoccare la vite anche per un lungo periodo e di trovarla comunque sempre pronta per montarla direttamente sulla propria macchina.

Moduli lineari: realizzati sulle richieste applicative del cliente
La gamma dei moduli lineari Mondial comprende oggi un buon numero di versioni che recentemente si è arricchita con il nuovo modulo MLM7 N nelle tre versioni a vite di ricircolo di sfere, con motore lineare e a cinghia. Anche i moduli lineari sono prodotti nello stabilimento di Piacenza dove è stata organizzata un’area dedicata esclusivamente a questa attività. Un impegno in termini di investimento che ha dato i sui frutti nell’accoglienza più che positiva da parte dei clienti che apprezzano la possibilità di definire con l’ufficio tecnico di Mondial tutti i particolari dell’applicazione e dunque le caratteristiche del modulo e vederli poi realizzati nel prodotto finito.
I moduli realizzati da Mondial si basano su profili dedicati estrusi in alluminio. Tutte le fasi di personalizzazione e assemblaggio sono eseguite internamente con una gestione delle attività che è stata messa a punto per rendere snella e semplice la gestione dell’ordine cliente. Tutte le fasi, dal lancio in produzione alla realizzazione del prodotto finito sono state calibrate al fine di ottenere tempi di produzione ridotti per dare una risposta concreta alla richiesta in costante aumento di tempi di consegna sempre più brevi e dunque assicurare il rispetto dei termini concordati con i clienti.

Guide a ricircolo di sfere e foratura degli alberi di precisione
A completamento della produzione lineare, Mondial svolge anche le attività di personalizzazione delle guide lineari e la foratura degli alberi degli alberi di precisione. Per quanto riguarda le guide la lavorazione si può riassumere nelle seguenti operazioni: taglio su misura, selezione e intestazione per guide, smusso, pulizia e lubrificazione, assemblaggio pattini, confezionamento con materiale inibente alla corrosione e applicazione di tenute speciali per settori critici. Per gli alberi di precisione le lavorazioni sono relative alla foratura assiale/radiale e innestatura a disegno cliente.